走進貴州嘉尚新能源材料有限公司全球首創(chuàng)的100米全自動化隧道窯生產(chǎn)車間，自動化設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，機械臂精準作業(yè)，智能系統(tǒng)實時監(jiān)控著從投料到產(chǎn)出的全過程。
“這條全球最長的錳酸鋰生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的高度自動化與智能化。相較于傳統(tǒng)的50米隧道窯生產(chǎn)線，它不僅能耗顯著降低，產(chǎn)能更實現(xiàn)翻倍。”公司常務(wù)副總經(jīng)理汪秀生介紹道。依托該生產(chǎn)線，目前，企業(yè)日產(chǎn)錳酸鋰正極材料40噸，月產(chǎn)值達3000萬元，產(chǎn)品直供東莞總部，用于鋰離子電池生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于充電寶、智能穿戴設(shè)備、耳機等3C細分領(lǐng)域。
值得一提的是，公司與毗鄰的貴州大龍匯成新材料有限公司達成戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)原材料四氧化三錳的“園內(nèi)直購”，有效縮短了采購周期，降低了物流成本，實現(xiàn)降本增效“雙贏”。
據(jù)悉，貴州嘉尚投資建設(shè)的年產(chǎn)25萬噸鋰離子電池正極材料項目中，除已投產(chǎn)的10萬噸錳酸鋰生產(chǎn)線外，公司正在加速建設(shè)4萬噸三元材料、1萬噸鈷酸鋰以及10萬噸磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)線及相關(guān)配套設(shè)施。項目建成后，將為新能源材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強勁新動能。
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